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  背景需求

  當前我國汽車產(chǎn)業(yè)正處于飛速發(fā)展期，但同樣也面臨著激烈的競爭，在這種背景下，傳統(tǒng)的防腐工藝已無法滿足車輛復(fù)雜的運行環(huán)境，車身生銹、降低車輛壽命等一系列問題，讓市場對汽車防腐工藝提出了更高的要求。而陰極電泳工藝正是在這種情況下逐步進入大眾的視野。相比傳統(tǒng)的防腐底漆噴涂工藝，陰極電泳的的防腐效果非常突出，能夠大幅提升汽車的耐用性，對于產(chǎn)品品質(zhì)的提升效果尤為明顯。

  方案內(nèi)容

  陰極電泳工藝是將金屬放入電泳槽液中，接通電源后，依靠電場所產(chǎn)生的電化學(xué)作用，使涂料在被涂物的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法，它是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。為保證電泳質(zhì)量，通常在電泳前還要進行磷化或硅烷、鋯化的前處理工藝。

  騰龍汽車擁有一條全自動的陰極電泳線生產(chǎn)線，將車身懸掛于全自動電葫蘆上后，設(shè)備自動運行，依次通過預(yù)脫脂、脫脂、硅烷、陰極電泳、烘干、強冷等工序后完工下線。自動化的生產(chǎn)線減少人工干預(yù)，保證了電泳質(zhì)量的一致性。

  價值優(yōu)勢

  1、電泳漆以水為溶解介質(zhì)，無噴涂料的易燃易爆風(fēng)險，安全性高;

  2、電泳漆中有機溶劑含量僅為1~3%，與傳統(tǒng)工藝相比大大降低了大氣污染和環(huán)境損害。

  3、電泳涂膜厚度均勻，附著力強，防腐質(zhì)量好，產(chǎn)品各個部位如內(nèi)腔、棱邊、焊縫等處都能取得均勻、滑潤的漆膜，解決了傳統(tǒng)工藝無法防腐難題，延長了產(chǎn)品的壽命。

  4、涂料利用率可達99%，減少了資源浪費，降低成本。

  5、電泳工藝為自動覆膜，涂層均勻，產(chǎn)品品質(zhì)可控，并能提高勞動效率。